겨울용 수성 페인트의 일반적인 문제에 대해 이야기해 보겠습니다.

겨울용 수성 일액형 도료의 일반적인 문제는 주로 저장, 필름 형성, 건조의 세 가지 측면으로 나뉩니다.

저장부터 시작해 보겠습니다.물의 어는점은 0°C이므로 수성 코팅의 동결-융해 안정성을 효과적으로 수행하는 방법이 매우 필요합니다.수성 코팅제는 0°C 이하의 환경에서 장기간 보관하지 않는 것이 좋습니다.

건조에 대해 이야기 해 봅시다.수성 코팅의 적용 온도는 0°C보다 높으며, 바람직하게는 5°C보다 높습니다.온도가 낮기 때문에 표면 건조 시간과 수성 코팅의 건조 시간이 길어집니다.실제 경험에 따르면 일부 수성 코팅의 표면 건조 시간은 몇 시간, 심지어는 10시간 이상일 수도 있습니다.건조 시간이 길어지면 걸림 및 용접 녹이 발생하는 문제가 발생합니다.접착 및 균열의 위험도 있습니다.

마지막으로, 도막 형성 일액형 아크릴 도료에는 최소 도막 형성 온도가 있습니다.온도가 코팅의 최소 필름 형성 온도에 도달하기에는 너무 낮으면 건조 후 필름이 형성되지 않으며 필름이 형성되지 않으면 부식 방지를 시작할 방법이 없습니다.

다음은 겨울의 몇 가지 문제에 대한 몇 가지 제안 사항입니다.
1: 부동액 작업을 잘 수행합니다. 즉, 동결-해동 안정성을 잘 수행합니다.
2: 필름 형성을 잘 수행하십시오. 즉, 필름 첨가제를 더 추가하십시오.
3: 코팅의 공장 점도를 잘 수행하십시오. 스프레이 구성 후에 물을 추가할 필요가 없는 것이 가장 좋습니다(물 휘발이 특히 느리므로 나중에 추가하지 않는 것이 가장 좋습니다).
4: 플래시 녹 방지 작업, 긴 테이블 건조를 잘 수행하면 용접 녹이 발생할 위험이 있습니다.
5: 건조실, 환기 증가 등과 같은 건조 작업 속도를 높이는 작업을 잘 수행하십시오.