제품
염소계 고무 방오 보트 페인트
염소계 고무 방오 보트 페인트
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기술적인 매개변수
| 재산 | 용제 기반 (유성) |
| 두께 | 40mu/층 |
| 이론적 적용 범위 | 0.2kg/㎡/층 |
| 재도장 시간 | <2시간(25℃) |
| 건조 시간(하드) | >24시간(25℃) |
| 서비스 수명 | > 15년 |
| 건설 온도 | >8℃ |
| 페인트 색상 | 검은색 |
| 신청방법 | 스프레이, 롤, 브러쉬 |
| 저장 | 5~25℃, 서늘하고 건조함 |
모집요강
전처리된 기판
알루미늄 염소화 고무 프라이머
염소계 고무 방오 도료
| 애플리케이션범위 | |
| 선박 바닥 및 일부 부두 건물 보호에 적합합니다. | |
| 패키지 | |
| 20kg/배럴. | |
| 저장 | |
| 본 제품은 0 ℃ 이상, 통풍이 잘되고 그늘지고 서늘한 곳에 보관하십시오. |
패션
기능적 이점 외에도 염소 처리된 고무 방오 보트 페인트는 스타일도 제공합니다.다양한 색상으로 제공되는 이 페인트는 보트의 기존 색상 구성과 일치하거나 보완하는 데 사용할 수 있습니다.이 페인트를 사용하면 보트 소유자는 보트의 성능을 향상시키면서 새로운 모습을 보여줄 수 있습니다.
전체적으로 염소 처리된 고무 방오 보트 페인트는 보트를 보호하고 성능을 향상시키려는 보트 소유자에게 탁월한 선택입니다.이 페인트는 내구성이 매우 뛰어나고 얼룩 방지 기능이 있으며 적용하기 쉽고 다양하고 세련된 색상으로 제공됩니다.이러한 기능과 이점을 통해 염소 처리된 고무 방오 보트 페인트가 보트 소유자와 애호가들 사이에서 인기가 있는 이유를 쉽게 알 수 있습니다.
신청방법
건설조건
건설 조건은 추운 날씨와 습기가 많은 계절에 있어서는 안 됩니다(온도 ≥10℃, 습도 ≤85%).아래 적용시간은 상온 25℃ 기준입니다.
신청 단계
표면 준비:
표면은 현장 기본 표면 상태에 따라 연마, 수리, 먼지 수집이 이루어져야 합니다.최적의 성능을 위해서는 올바른 기판 준비가 중요합니다.표면은 견고하고 깨끗하며 건조해야 하며 느슨한 입자, 오일, 그리스 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다.
알루미늄 염소화 고무 프라이머:
1) (A) 프라이머, (B) 경화제, (C) 시너를 배럴에 중량비에 따라 혼합하는 단계;
2) 기포가 균일하지 않을 때까지 4-5분 동안 완전히 혼합하고 저어줍니다. 페인트가 완전히 저어지도록 합니다. 이 프라이머의 주요 목적은 방수에 도달하고 기판을 완전히 밀봉하여 본체 코팅에 기포가 생기지 않도록 하는 것입니다. ;
3) 참고소비량은 0.15kg/m2 입니다.프라이머를 균일하게 롤링하거나 솔질하거나 스프레이합니다(첨부된 그림 참조).
4) 24시간 후 다음 도포 단계에서 염소계 고무 방오 도료를 코팅합니다.
5) 24시간 이후 현장 상황에 따라 폴리싱을 실시할 수 있으며 이는 선택적으로 가능합니다.
6) 검사: 페인트 필름이 빈 공간 없이 균일한 색상으로 균일한지 확인합니다.
염소계 고무 방오 코팅:
1) (A) 상도제, (B) 경화제 및 (C) 시너를 배럴에 중량비에 따라 혼합하는 단계;
2) 균일한 기포가 없어질 때까지 4~5분 동안 완전히 혼합하고 저어줍니다. 페인트가 완전히 저어지는지 확인합니다.
3) 기준소비량은 0.35kg/m2 입니다.프라이머를 균일하게 롤링하거나 솔질하거나 스프레이합니다(첨부된 그림 참조).
4) 검사: 페인트 필름이 빈 공간 없이 균일한 색상으로 균일한지 확인합니다.
주의사항
1) 혼합도료는 20분 이내에 사용하여야 한다.
2) 1주일 동안 유지하고 페인트가 완전 고체일 때 사용할 수 있습니다.
3) 필름 보호 : 필름이 완전히 건조되어 굳을 때까지 밟거나 비를 맞거나 햇빛에 노출되거나 긁히지 않도록 하십시오.
노트
위의 정보는 실험실 테스트와 실제 경험을 바탕으로 우리가 알고 있는 최대한의 정보입니다.그러나 당사는 당사 제품이 사용될 수 있는 다양한 조건을 예측하거나 통제할 수 없기 때문에 제품 자체의 품질만 보장할 수 있습니다.당사는 사전 통지 없이 제공된 정보를 변경할 권리를 보유합니다.
결론
실제 도료의 두께는 환경, 도포 방법 등 많은 요소로 인해 위에서 언급한 이론적인 두께와 약간 다를 수 있습니다.